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此外东南亚国家以及巴西、阿根廷等国发展势头也很好，其中阿根廷在2017年生物柴油产量达到约300万吨。据上述与会*介绍，与国际相反，近年来我国生物柴油产量却一直呈递减态势。据有关机构统计，2015年，我国生物柴油产能达到250万吨/年，实际年产量只有80万吨，由于推广使用困难，目前年产量已进一步下降到50—60万吨规模。生物柴油具有资源可再生的特性，上海加氢生物柴油生物柴油设备，有助于降低颗粒物与温室气体排放，以及“变废为宝”促进地沟油等废弃油脂合理利用，且因闪点高、十六烷值高使用起来也很安全，上海加氢生物柴油生物柴油设备，上海加氢生物柴油生物柴油设备。根据美国**调研，在美国，生物柴油贡献了该国近50%的颗粒物减排量。世界生物燃料行业总体发展状况。上海加氢生物柴油生物柴油设备

提出以生物柴油副产物甘油为萃取剂脱除粗生物柴油中碱催化剂KOH的新工艺,测定了不同温度条件下KOH在甘油和精制生物柴油中的溶解度,考察了 KOH浓度、有无甲醇和原料油种类对KOH在甘油/生物柴油体系中的分配系数的影响,结果表明:KOH在甘油中属于易溶,而在精制生物柴油中属于微溶,甘油可作为KOH的优良萃取剂;随着甘油/生物柴油体系中总KOH浓度增大,KOH在甘油/生物柴油体系的分配系数K逐渐减小;甲醇的存在,减小了 KOH在甘油/生物柴油体系中的分配系数;原料油中的杂质成分对KOH在甘油/生物柴油体系的分配系数K影响较大,制备的粗生物柴油中皂化物、胶质越多,分配系数越小。河北UOC出口生物柴油设备生物柴油具有环境友好性。

利用不同酸值原料油进行酯化酯交换反应,考察原料油酸值对反应前后油相体积变化、密度变化及分层规律的影响,结果表明:原料油经酯化酯交换反应后,油相的体积增长主要是发生在一级酯化,反应后油相体积增长率在10-15%左右;一级酯化后油相的体积增大率随原料油酸值的增大而增大;酸值小于120mgKOH/g时,一级酯化分层后油相在下层,甲醇相在上层;酸值大于120mgKOH/g时,油相在上层,甲醇相在下层。利用废甘油中碱催化剂KOH中和不同酸值原料油酯化反应后油相,通过测量油相KOH浓度考察不同酸值原料油的KOH回收效果,进一步考察了 KOH的用量对酯交换反应的影响,结果表明:酸值为100mgKOH/g的原料油对废甘油中碱催化剂KOH的回收利用率比较高,在后续的酯交换反应只需添加油相甘油三酯重量的0.3%的碱催化剂KOH,甘油三酯可转化完全。

酯化：我们将反应釜改成反应塔来进行酯化，改进了塔内的构造增加醇、油、催化剂的接触时间与接触面积从而提升了油脂的反应速度，我们改进了固体酸催化剂的使用方法，将催化剂与原料混合后经过梯次加热进入塔内，并将多个塔串联起来延长物料在塔内的停留时间从而可以实现连续生产的目的也就是说连续进料酯化与连续出料，将酯化后的出料做一个热回收，既能回收热能又能减少物料降温时间。全工艺采用自控操作减少人员，增加精细度减少误操作。甘油处理： 因为我们利用的是固体酸添加量较少所以酯化后的甘油呈弱酸性，与酯交换后的甘油同时混合在一起此时甘油中会含有甲醇、甲酯、水、盐这时我们将这些混合物经过闪蒸将甲醇与水回收到甲醇塔内进行提纯，将甲醇提出，水经过闪蒸后也可以直接排放、此时经过闪蒸的粗甘油经过离心机将甲酯与甘油进一步的分离这样做可以提高粗甲酯的得率，（由于我们将酯化的酸性甘油与碱性甘油调和到了一起所以在酸的作用下甘油里含有的甲酯会与甘油分层所以离心分离是可行的。）如果有甘油提纯设备直接蒸馏可以得到95含量的甘油，市场价在3500元/吨可以提高产品附加值。生物柴油中含氧 11w%。

现物柴油于1988年诞生于德国，是以菜籽油为原料生产生物柴油。进入90年代初，美国、巴西、欧洲成员国、新加坡、马来西亚、阿根廷、日本等国家相继开发、生产、应用生物柴油，它们所用的原料都是植物油，因其原料成本和生产成本高，并且与人类生存争夺油脂资源，尽管如此，由于上述国家对生物柴油的开发、生产、应用予以大力扶持，如：投资资金、产品贴价，税收减免等，使生物柴油很快被用户所接受，生产企业也收到了良好的社会效益和经济效益。生物柴油反应器的设计。酯交换生物柴油设备生产厂家

生物柴油脱臭塔的设计。上海加氢生物柴油生物柴油设备

脱臭：闪蒸后的油脂经过预热器进入脱臭塔进行脱臭拔出轻组分与碳12与残留的水分、微量的甲醇等物质，脱臭温度控制在170摄氏度真空控制在3000p。蒸馏甲酯的沸点在180℃到240℃之间利用 导热油炉来给塔加热通过分馏取得合格的生物柴油。此时实现连续进料联系排除植物沥青连续得出产品，真空控制在500p以内。自动控制点脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。

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